二、產(chǎn) 品 說 明：
石灰窯尾氣余熱裝置包括尾氣余熱產(chǎn)蒸汽裝置和尾氣余熱加熱空氣、煤氣裝置。主要作用為降低煙氣排放溫度，保證布袋除塵器安全運行，降低煙氣含塵量，保證引風機正常運行，提升石灰窯產(chǎn)量，同時產(chǎn)生的飽和蒸汽用于生產(chǎn)或并網(wǎng)。
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序號 |
參數(shù) |
數(shù)值 |
單位 |
備注 |
|
1 |
石灰窯電除塵進口溫度 |
281.8 |
℃ |
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2 |
石灰窯電除塵進口壓力 |
-2.3 |
Kpa |
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3 |
石灰窯電除塵出口溫度 |
258.7 |
℃ |
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4 |
石灰窯電除塵出口壓力 |
-3.7 |
Kpa |
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5 |
煙氣量 |
240000 |
Nm³/h |
風機參數(shù) |
|
6 |
風機風壓 |
8500 |
Pa |
|
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7 |
轉(zhuǎn)速 |
1440 |
r/min |
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8 |
石灰窯條數(shù) |
2 |
條 |
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由上圖可知，煙氣流量較大，煙氣溫度較高，煙氣余熱有很大的回收利用價值。因此，本公司設計余熱利用系統(tǒng)對石灰窯煙氣余熱進行利用，產(chǎn)生0.5Mpa低壓飽和蒸汽，同時可副產(chǎn)廠用熱水。這項措施可產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益和社會效益，節(jié)能減排。
2.石灰窯出口熱煙氣參數(shù)
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序號 |
參數(shù) |
數(shù)值 |
單位 |
備注 |
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1 |
H2O |
8.19 |
% |
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2 |
CO2 |
14.50 |
% |
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3 |
O2 |
3.53 |
% |
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4 |
SO2 |
0.06 |
% |
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5 |
N2 |
73.72 |
% |
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6 |
熱煙氣摩爾質(zhì)量 |
29.664 |
kg/kmol |
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7 |
熱煙氣總體積流量 |
480000 |
Nm³/h |
2條窯煙氣總量 |
3.余熱回收系統(tǒng)工藝參數(shù)
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序號 |
參數(shù) |
數(shù)值 |
單位 |
備注 |
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余熱鍋爐 |
||||
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1 |
余熱鍋爐熱煙氣進口溫度 |
258.7 |
℃ |
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2 |
余熱鍋爐熱煙氣出口溫度 |
180 |
℃ |
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3 |
熱煙氣總放熱量 |
15068 |
kw |
|
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4 |
進口水溫 |
157.9 |
℃ |
|
|
5 |
飽和蒸汽壓力 |
0.5 |
MpaG |
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6 |
飽和蒸汽溫度 |
158.9 |
℃ |
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|
7 |
氣化潛熱 |
2085 |
KJ/kg |
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8 |
余熱鍋爐飽和蒸汽產(chǎn)量 |
23.1 |
t/h |
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|
省煤器 |
||||
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9 |
省煤器進口煙氣溫度 |
180 |
℃ |
|
|
10 |
省煤器熱煙氣出口溫度 |
130 |
℃ |
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11 |
熱煙氣總放熱量 |
9383 |
kw |
|
|
12 |
進口水溫 |
35 |
℃ |
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13 |
汽包補水量 |
23.1 |
t/h |
飽和蒸汽產(chǎn)量 |
|
14 |
廠用熱水 |
120 |
t/h |
|
|
15 |
所需總水量 |
143 |
t/h |
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16 |
熱水出口溫度 |
90.3 |
℃ |
|
石灰窯電除塵出口來258℃左右的熱煙氣進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣的余熱，產(chǎn)生0.5Mpa的飽和蒸汽，熱煙氣溫度降至180℃左右，而后進入省煤器繼續(xù)降溫；由于煙氣中含有SO2，為防止低溫煙氣酸性腐蝕，因此，煙氣降至130℃左右后通過引風機排放。給水經(jīng)省煤器加熱到90℃左右，一部分作為余熱回收系統(tǒng)補水，一部分可作為廠用熱水。
典 型 業(yè) 績：
唐山建龍鋼鐵石灰窯項目
承德建龍石灰窯項目
唐山東海鋼鐵石灰窯項目
唐山港陸鋼鐵石灰窯
日照鋼鐵石灰窯項目
天津鋼管集團石灰窯項目
唐山國豐鋼鐵石灰窯項目
武鋼集團石灰窯項目
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