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轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐

轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐純干法除塵新工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其具有高效換熱、適應(yīng)負荷周期性變化、防粉塵沖刷、防爆及具有除塵功能的特點。

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榮譽資質(zhì)

產(chǎn)品描述

參數(shù)

　　轉(zhuǎn)爐煙氣純干法除塵工藝（CG法）作為一種全新除塵工藝，在保證除塵工藝的節(jié)能、減排、資源綜合利用、經(jīng)濟效益的同時，其安全性也大大提高。

　　1．轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收及純干法除塵新工藝

　　轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收及純干法除塵新工藝由高溫?zé)煔饫鋮s系統(tǒng)（余熱鍋爐）、純干除塵及輸灰系統(tǒng)、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散系統(tǒng)組成。

　　該除塵新工藝與現(xiàn)行除塵工藝不同點在于：

　　◆轉(zhuǎn)爐800-1000℃煙氣余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽回收；

　　◆轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻不噴水，煙氣為純干煙氣；

　　◆煤氣冷卻不噴水，煤氣為純干煤氣；

　　◆煙氣除塵為純干法，粗除塵+精除塵；

　　◆爐塵經(jīng)配料制成功能爐料返轉(zhuǎn)爐冶煉——資源化高效利用。

　　CG法工藝特點

　　1）CG法工藝適應(yīng)并運用轉(zhuǎn)爐煙氣的規(guī)律和特點，通過引風(fēng)機抽吸使煙氣快速運動，煙氣在運行中，經(jīng)過各個功能的工藝裝備，實現(xiàn)煙氣自動降溫、自動換熱產(chǎn)汽、自動分離煙塵、煤氣自動冷卻，從而形成純干全新除塵工藝。

　　2）經(jīng)本工藝除塵的轉(zhuǎn)爐煙氣三大資源（800-1000℃熱能、含70%CO、含F(xiàn)eO、CaO及MgO爐塵）。

　　3）除塵過程節(jié)水、節(jié)電。

　　4）除塵過程既是排放達標(biāo)的過程，也是創(chuàng)經(jīng)濟效益的過程，簡化為數(shù)學(xué)公式即：CG法=轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收綜合利用+純干法除塵=排放達標(biāo)+經(jīng)濟效益。

　　2. CG法除塵新工藝運行主要指標(biāo)

　　2.1高溫?zé)煔饫鋮s

　　入口煙氣溫度：800-1000℃；出口溫度：170-220℃。

　　2.2煤氣冷卻溫度

　　入口煤氣溫度：150-170℃；出口溫度：50-70℃。

　　2.3煙氣含塵濃度

　　除塵凈化前含塵濃度：80-150g/m3；凈化后含塵濃度：＜10mg/m3（可根據(jù)用戶需要提升凈化標(biāo)準(zhǔn)）。

　　2.4噸鋼回收蒸汽量

　　75-80kg（蒸汽壓力與汽化煙道相同）。

　　2.5風(fēng)機運行

　　溫度：約150℃；風(fēng)壓：約15kpa；風(fēng)量：比噴水工藝煙氣量低1/3。

　　2.6經(jīng)濟效益

　　以年產(chǎn)100萬噸鋼轉(zhuǎn)爐為例，采用本工藝，經(jīng)濟效益約為3000萬元（以本地本廠價格計算值為準(zhǔn)）；減排CO2超過4.6萬噸。

　　3.轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)

　　轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收及純干法除塵新工藝，其中一項關(guān)鍵技術(shù)是余熱回收系統(tǒng)，要兼顧考慮高效換熱、負荷周期性變化、粉塵沖刷、防爆、除塵及低溫散熱等多種因素。

　　本公司研制余熱鍋爐具有如下特點：

　　（1）余熱鍋爐采用直立圓形結(jié)構(gòu)，兼做煙道，密封性好，可有效避免空氣串漏，一旦有空氣串入，安全防爆。

　　（2）分兩段布置，高溫段兼具除塵功能，大顆粒粉塵在高溫段有效回收，減少對后續(xù)換熱面沖刷，甚至形成灰堵。

　　（3）余熱鍋爐清灰系統(tǒng)的倉閥，均設(shè)計為鎖氣機構(gòu)，確保清灰過程無空氣進入。余熱鍋爐密封性結(jié)構(gòu)，使外部無空氣進入，轉(zhuǎn)爐可燃性煙氣就不會爆炸。

　　（4）爐體的多個部位，加裝具有自動復(fù)位功能的泄壓閥，一旦發(fā)生意外爆炸，保護鍋爐本體不受損、不傷害人身、設(shè)備，不影響轉(zhuǎn)爐冶煉。

　　（5）采用宇航高科技熱管技術(shù)，換熱管兩端自由伸縮，防止因煙氣周期性波動，而產(chǎn)生疲勞應(yīng)力破損。

　　（6）加設(shè)換熱管防沖刷措施，設(shè)計合適的煙氣流速，減少高粉塵對換熱管的磨損。

　　（7）設(shè)置高效吹灰器，定期吹灰，安全可靠。

　　轉(zhuǎn)爐冶煉是一種極其特殊的工藝過程，它具有反應(yīng)劇烈、周期短、工況多變的特性，冶煉過程出現(xiàn)某些意外是在所難免的。如鐵水硅太高，產(chǎn)生噴濺；鐵水硅太低，加料時煙氣量增大；廢鋼含油污特別多，煙氣量大增；氧氣壓力瞬間下降，槍位控制不到位導(dǎo)致噴濺；汽化煙道漏水；突然停電；煙氣中大顆粒物過多等。

　　通過以上技術(shù)措施，保證余熱鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運行，為純干除塵子系統(tǒng)滿足轉(zhuǎn)爐冶煉工況的安全性要求創(chuàng)造有利條件。

關(guān)鍵詞:

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐純干法除塵

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